Eccellenza e
attenzione ai dettagli
CAMO srl nasce nel 1970 grazie all’intuizione di Adriano Bertani. Ad oggi, guidata dai figli Stefano e Giulio, si posiziona con fierezza nel mercato come partner per la riparazione e la rivendita di componenti oleodinamici.
ECCELLENZA NEL TEMPO
CAMO Oleodinamica nasce nel 1970 a Modena ad opera di Adriano Bertani e Silvano Miselli.
Inizialmente l’attività di CAMO consiste nella costruzione di centraline oleodinamiche, nell’assemblaggio e nel collaudo di componenti per una famosa ditta oleodinamica della zona. Con il diffondersi dell’oleodinamica in numerosi settori, l’azienda amplia la propria gamma di lavorazioni e diventa riparatore e distributore dei principali costruttori nazionali ed esteri.
Nel 1980 CAMO si trasferisce a Campogalliano, nella sede in cui opera tutt’ora. I due soci fondatori si separano ed Adriano prosegue la propria attività nell’azienda, che diventerà presto partner dei più prestigiosi marchi del settore, i quali hanno apprezzato la serietà e le capacità tecniche del fondatore.
Negli anni successivi l’azienda si specializza nella riparazione di pompe, motori, distributori e impianti oleodinamici. Prosegue il suo percorso stringendo accordi ufficiali con Bosch-Rexroth, Sauer-Danfoss, Parker, Casappa, Brevini-SamHydraulic e Commercial.
Successivamente entrano in azienda i figli Stefano e Giulio, che contribuiscono alla sua crescita.
Arriveranno poi le certificazioni ISO 9001 ed EXCELLENCE BOSCH-REXROTH, che permetteranno a CAMO di intervenire in modo più puntuale e preciso, garantendo ai propri clienti interventi rapidi per ridurre il più possibile i fermi macchina, mantenendo al contempo elevati standard qualitativi.
SPECIALISTI NELLA RIPARAZIONE
CAMO è da oltre 55 anni specializzata nella riparazione di pompe e motori idraulici, distributori e valvole per impianti mobili e industriali, applicati in vari settori, come ad esempio: movimento terra, macchine da sollevamento, impianti industriali, presse, macchine per estrusione, macchine agricole e da raccolta, fonderie, macchine ferroviarie, settore navale, industria plastica, smaltimento e riciclo rifiuti, edilizia e molti altri.
CAMO mette a disposizione della propria clientela tecnici specializzati, banchi di collaudo da noi realizzati per testare ogni componente riparato, e un magazzino rifornito con oltre 25.000 particolari di ricambio, tutti ESCLUSIVAMENTE ORIGINALI.
Il materiale riparato è testato su banchi di collaudo specifici, con rilascio del relativo certificato di collaudo.
Il materiale inviato in riparazione viene smontato, lavato e controllato dai nostri tecnici: verificata l’usura dei particolari interni, viene preparato un preventivo di riparazione con la descrizione dei componenti sostituiti, le lavorazioni eseguite, l’importo e la data di consegna, e successivamente comunicato al cliente.
Una volta ottenuto il benestare da parte del cliente, procediamo come descritto nell’offerta: sostituiamo le parti che non rientrano nelle tolleranze indicate dal costruttore, eseguiamo lavorazioni di lappatura dei componenti interni, montiamo e infine testiamo i componenti riparati.
Valori
Tra i valori di CAMO teniamo a citare la nostra grande attenzione per la qualità dei prodotti da noi trattati e per la loro imprescindibile originalità: per questo ci riforniamo solo dai più grandi marchi sul mercato.
Mission
La nostra missione è fornire soluzioni innovative e affidabili nel campo dell’oleodinamica, impegnandoci a offrire ai nostri clienti prodotti di alta qualità, un’assistenza eccellente e tempi di consegna rapidi, per garantire un fermo macchina il più ridotto possibile.
Banchi di collaudo
Uno dei punti di forza di CAMO è l’utilizzo di banchi di collaudo progettati e realizzati internamente. Sin dagli anni ’80 il fondatore, Adriano Bertani, ha intuito l’importanza di disporre di strumenti dedicati per testare con precisione i componenti oleodinamici. Oggi, grazie a questa visione pionieristica, disponiamo di diversi banchi prova specializzati, ognuno progettato per verificare e collaudare tipologie specifiche di pompe, motori, valvole e distributori.
Questi banchi, costruiti su misura per le nostre esigenze, ci permettono di garantire standard qualitativi elevati per ogni riparazione, assicurando ai nostri clienti prodotti testati, funzionanti e affidabili.
Collaudo pompe: avviene su un banco prova capace di raggiungere pressioni fino a 500 bar, una coppia massima di 2.200 Nm, una potenza di 400 kW e rotazioni fino a 3.500 rpm, con tre circuiti simultanei indipendenti in circuito aperto e chiuso.
Collaudo distributori: viene eseguito sul nostro simulatore oleodinamico, con pressioni di prova fino a 500 bar, portata dell’olio fino a 200 l/min, quattro circuiti a centro aperto, chiuso o load-sensing, un generatore di carico che simula il peso del cilindro per il controllo del trafilamento degli elementi e temperature dell’olio fino a 80°C.
